施工中如果频繁的堵管原因可能有一下几点：有可能是混凝土塌落度太大、和易性太差，钻机导管厂，混凝土离析，缺少应有的流动性。换车的时候等的时间较长，粗骨料堆积堵管。这是混凝土的原因。还有可能是导管本身就不流畅，上次用完没有的刷干净。还有可能是导管漏气，导管内外的压强差太小，混凝土压不下去。还有可能是混凝土中混入了大直径的砖头或者混凝土块。
灌注水砼何防止断桩
１、质量问题及现象1）灌注砼程由于导管拔脱泥浆进入导管内致使孔内泥浆豁迅速降2）由于导管接处密封致使泥浆进入导管若继续灌注则砼现泥浆夹层3）由于导管埋置深、砼堵塞导管处理间、或灌注间较使先期灌注砼凝固导致导管能提起4）损检测桩某部位存夹泥层
2、原析1）砼坍落度、离析或石料粒径较砼灌注程堵塞导管且砼初凝前未能疏通提起导管形断桩（说概种情况由于现场自拌制混凝土且未添加缓凝剂能混凝土凝结间偏短且能拌合能力足或施工组织位导致混凝土供应混凝土灌注连续）2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较致使首批灌注砼能埋住导管形断桩3）导管提拔由于测量或计算错误或盲目提拔导管使导管提拔量使导管底口拔砼面或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼混合层形断桩4）提拔导管钢筋笼卡住导管砼初凝前提起造砼灌注断形断桩5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内砼内形夹层造断桩
导管管道水泵设置和使用的正确方法
１、垂直进口或垂直出口的泵，导管，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，丝扣导管，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
２、输送密度小于650Kg/m3的液体，水泵如液化气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
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