清孔阶段
(1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。
(2)终孔后,将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处,使之空转,然后将残存在孔底的钻渣吸出;必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,灌注桩导管厂,使沉渣排出孔外。
(3)当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标,可用导管中附属的风管再次清孔,直至全部符合设计要求和工艺标准。
(4)清孔结束前,将泥浆比重调整到规定范围,以保证水下混凝土的顺利灌注,同时保证成桩质量。
灌注水砼何防止断桩
1、质量问题及现象1)灌注砼程由于导管拔脱泥浆进入导管内致使孔内泥浆豁迅速降2)由于导管接处密封致使泥浆进入导管若继续灌注则砼现泥浆夹层3)由于导管埋置深、砼堵塞导管处理间、或灌注间较使先期灌注砼凝固导致导管能提起4)损检测桩某部位存夹泥层
2、原析1)砼坍落度、离析或石料粒径较砼灌注程堵塞导管且砼初凝前未能疏通提起导管形断桩(说概种情况由于现场自拌制混凝土且未添加缓凝剂能混凝土凝结间偏短且能拌合能力足或施工组织位导致混凝土供应混凝土灌注连续)2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较致使首批灌注砼能埋住导管形断桩3)导管提拔由于测量或计算错误或盲目提拔导管使导管提拔量使导管底口拔砼面或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼混合层形断桩4)提拔导管钢筋笼卡住导管砼初凝前提起造砼灌注断形断桩5)导管接口渗漏致使泥浆进入导管内砼内形夹层造断桩
1)钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要正确。钢筋笼在jing确就位后必须进行加固,防止浮笼或移位,钢筋笼安放到位后安设导管,导管尽量放置在孔中心,丝扣导管厂,同时在水下混凝土灌注过程中拆除导管时要保证竖直吊拆不晃动,缓慢进行。
2)在灌首批混凝土之前zui好先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放进滑阀以上的导管和漏斗中,衡阳导管,然后再放进混凝土,灌注导管厂,确认初灌量备足后,即可打开封闭阀,灌进首批混凝土进行封底,混凝土封底时,导管埋深控制在1.5m左右。
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